廣東新華強玻璃科技有限公司是一家專注研發(fā)生產安全幕墻及門窗玻璃，已有二十余年的生產制造經(jīng)驗，建成2萬余平方米高標準廠房。
 

　　新華強玻璃引進全自動化先進設備，憑借優(yōu)異的產品與質量，產品遠銷國內外，成為眾多知名房產商首選戰(zhàn)略合作伙伴，聲名遠播，行業(yè)領先!
 

 

　　玻璃制造流程

　　玻璃按制造工藝可分為平板玻璃、浮法玻璃和鋼化玻璃、磨砂玻璃、噴砂玻璃、 壓花玻璃、 夾絲玻璃、 中空玻璃等等。今天，葆德君就以我們生活中常見的平板玻璃為例，一起來看看平板玻璃制造工藝。

　　原料混成：在原料配方上，生產廠家可根據(jù)具體的產品來定，做適當?shù)恼{整。普通平板玻璃是用石英砂、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，將這些原料依照一定比例混合，充分均勻攪拌。
 

 

　　原料的熔融：將原料混合加入熔爐中，爐內溫度可依據(jù)不同產品而定，一般在1200到1600度左右，在熔爐中密封加熱到一定時間后倒出。
 

 

　　玻璃成型：加熱后的玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上，玻璃成型的一般有吹制、壓制、離心旋轉、燒制(輔助)等方式，平板玻璃通過垂直引上法或平拉法、壓延法壓制而出，形成寬厚合適、均勻平整的的玻璃帶。
 

 

　　玻璃的冷卻：玻璃帶在離開錫槽時溫度約600攝氏度，之后進入退火室或連續(xù)式緩冷窯，將玻璃的溫度漸漸降低至50攝氏度。此冷卻方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。
 

 

　　玻璃的裁切：原片自身是很大的，一般長寬可為3*2米左右，玻璃工廠會根據(jù)客戶需求裁切成不同的尺寸(裁切需加上磨邊尺寸)。
 

 

　　玻璃的磨邊：剛裁切好的玻璃邊非常鋒利，玻璃工廠可根據(jù)客戶需求進行磨霧邊或亮邊，一般來說，對玻璃亮度與美觀度要求較高的客戶會磨亮邊。
 

 

　　(上圖為夾膠玻璃磨邊后)

　　檢測與包裝：磨邊之后的玻璃經(jīng)過數(shù)階段的品質檢查，以達到安全、符合標準質量，隨后再進行包裝入庫，儲存或運輸。
 

 

　　玻璃制造行業(yè)，在生產線、原料線等車間均需使用壓縮空氣，玻璃行業(yè)壓縮空氣主要用于助燃、介質輸送、除塵系統(tǒng)反吹、設備以及儀器動作氣源等。

 

　　新華強玻璃積極擁抱變革，響應國家節(jié)能環(huán)保升級號召，于2016年攜手葆德，為新華強生產制造提供穩(wěn)定的用氣保障。

　　對于大多數(shù)玻璃制造企業(yè)來說，一條好的玻璃生產線投資費用是非常高的，一旦開始投入生產，便是24小時不能間斷，無法像其他行業(yè)企業(yè)可以通過停產、開工來控制產量和庫存。

　　所以對于壓縮空氣的穩(wěn)定性有著非常高的要求，葆德空壓機針對玻璃行業(yè)的研究和經(jīng)驗，結合客戶的實際生產工況，因地制宜，為玻璃行業(yè)提供可靠的低壓節(jié)能解決方案，在保證穩(wěn)定性的同時，為客戶降本增效。
 

 

　　新華強玻璃科技有限公司經(jīng)過多次嚴格的運行測算，最終選擇2臺BD-75 PM-II智能永磁壓縮機、1臺BD-100A智能永磁壓縮機，三臺葆德空壓機為新華強玻璃服務的四年多時間里，其穩(wěn)定節(jié)能的用氣情況、熱情細致的售后服務，受到新華強玻璃的大力稱贊。
 

 

　　據(jù)趙總介紹，之前新華強玻璃工廠使用的是普通螺桿空壓機，用氣不是很穩(wěn)定，能耗方面用電量很大。使用葆德永磁變頻螺桿空壓機之后，用氣情況得到大大的改善，在實際運行過程中用氣穩(wěn)定、噪音小;在能耗方面，具有智能變頻、流量自動調節(jié)、無空載浪費、節(jié)能省電!

　　經(jīng)過電表數(shù)據(jù)測算，自從使用葆德永磁變頻螺桿空壓機之后，每天省電約250度，按照工業(yè)用電費用0.8元/度計算，每個月可節(jié)省電費7000多元，一年下來可為工廠節(jié)省將近八萬元左右的電費!
 

　　《新華強玻璃趙總暢談使用葆德空壓機之后的感受》

　　在談到對葆德空壓機售后服務的感受時，趙總表達了對葆德售后服務的認可：在空壓機使用過程中，葆德能夠做到及時提醒、及時維護保養(yǎng);在現(xiàn)場保養(yǎng)時，葆德售后工作人員除了對設備進行維護與清潔之外，還會為設備管理員做一個使用培訓，并詳細的介紹維護流程。

　　趙總笑著說道“每次看到印有葆德logo的小黃車風風火火的進到我們工廠時，我就知道，保養(yǎng)時間到了。”
 

 

　　《趙總為葆德優(yōu)異品質點贊!》
 

　　更節(jié)能、更高效、更穩(wěn)定!

　　葆德將持續(xù)為用戶的安全生產保駕護航!  

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