1）、檢查的出口管路系統(tǒng)是否按照標(biāo)準(zhǔn)連接完畢，其中包括空氣管道的尺寸是否匹配、后置過濾器的連接是否正確、冷干機(jī)的連接是否正確、儲氣罐的選型是否合理、及各類旁通管路閥門是否連接合理可靠。 

2）、檢查空壓機(jī)擺放的地面是否平整、是否符合空壓機(jī)放置標(biāo)準(zhǔn)要求 

3）、檢查連接空壓機(jī)的排風(fēng)口是否按照標(biāo)準(zhǔn)安裝了排風(fēng)管道，其排風(fēng)管道的橫截面積是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（風(fēng)冷機(jī)）。 

4）、檢查冷卻水管的進(jìn)水管與出水管的尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，其進(jìn)水管上是否安裝過濾器、壓力表及截止閥（水冷機(jī)）。 

5）、檢查連接空壓機(jī)的主電纜平方數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，其電纜的走向及長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

 6）、拆除運輸過程中防震固定塊、打開電控箱重復(fù)緊固所有的電路連接，打開進(jìn)氣閥加入大約1升的潤滑油并手動盤車。 

7）、合上外部電源，測量輸入電壓是否在正負(fù)5%的標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，測量電控箱內(nèi)變壓器輸

入輸出電壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

 8）、調(diào)整控制面板的參數(shù)。 

9）、打開上的供氣球閥。 

10）、 點動運行開機(jī)/急停鍵，查看主電機(jī)與風(fēng)扇區(qū)電機(jī)的運轉(zhuǎn)方向是否正確。 

11）、 全部無誤后按下運行開關(guān)鍵啟動空壓機(jī)進(jìn)入試運行狀態(tài)。 

12）、 檢測空壓機(jī)從星型轉(zhuǎn)換為三角形的啟動時間是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 

13）、 檢測與記錄空壓機(jī)運行至最高壓力時其電流值是否在標(biāo)準(zhǔn)額定范圍內(nèi)。 

14）、 檢測與記錄空壓機(jī)在加/卸載狀態(tài)下其主驅(qū)動電機(jī)的三相電流是否平衡，其風(fēng)扇電機(jī)運行時的電流值及三相電流的平衡是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 

15）、 檢測與記錄空壓機(jī)在加載運行時當(dāng)其達(dá)到最高壓力并穩(wěn)定運行30分鐘后其排氣溫度值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 

16）、 檢測與記錄空壓機(jī)在運行時其噪音值與震動值是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，運行中主機(jī)頭有無其它異響。 

17）、 檢測與記錄空壓機(jī)在2個小時內(nèi)的運行情況。 

18、 關(guān)閉空壓機(jī)，檢查各連接管路有無漏油、漏水、漏氣的現(xiàn)象。 

19）、 根據(jù)用戶要求調(diào)整空壓機(jī)的加/卸載壓力。 

20）、 對用戶現(xiàn)場操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。 

21）、 培訓(xùn)內(nèi)容包括： 

A、對照使用說明書講解壓縮機(jī)的啟動程序、運行檢查、排溫控制及停機(jī)程序； B、對照設(shè)備講解機(jī)組內(nèi)部的作用及動作表現(xiàn)； C、空氣過濾器、油過濾器、油氣分離濾芯的清潔和更換時間及方法和加換潤滑油的程序； D、機(jī)組工作壓力及溫度的設(shè)定與調(diào)節(jié)方法； E、機(jī)組運行及維護(hù)保養(yǎng)記錄的填寫；