啟動前的檢查項目

1.確認(rèn)電源送入，指示燈亮。

2.將油氣桶泄油閥閥打開，泄除油氣桶下部冷凝水后關(guān)閉。

3.檢查油位在最低油位線以上。

4.檢查冷卻水進出水口閥開啟，供水正常。

5.空壓機出口閥開啟。

6.濾水杯放水檢查。

7.各連接部位有無漏氣，漏油或漏水現(xiàn)象。

 

螺桿式空壓機的啟動步驟

在空壓機啟動前首先要按照啟動前的檢查項目進行檢查無異常后再啟動；

1.按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應(yīng)亮，機組開始運行。

2.2s左右機組自動加載，進氣閥打開，潤滑油壓表、排氣壓力指針上升。

3.啟動加載后，檢查油位是否在正常范圍。

4.各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象，啟動次數(shù)1h內(nèi)應(yīng)不超過3次。

5.投入空壓機聯(lián)控。

運行中要定期進行哪些檢查？

1.油氣桶中的油位。如油位過低，應(yīng)補加潤滑油，加油時應(yīng)先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

2.軟管的完好程度，有無泄漏。

3.所有電氣接頭應(yīng)穩(wěn)固、良好。

4.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

5.排氣溫度應(yīng)在75~95℃規(guī)定值。

6.運行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。

7.壓力開關(guān)工作是否正常，當(dāng)壓縮機工作壓力在上限時是否卸載，在下限是否加載。

8.檢查后應(yīng)將隔音罩門關(guān)上。

 

螺桿式空壓機運行中注意哪些事項？

1.運行中有異音及不正常振動時，應(yīng)立即停要機。

2.運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓塞及開不必要和閥門，例如疏水閥、排污閥。

3.在運行中，發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油位不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時，再補加潤滑油。

4.應(yīng)經(jīng)常檢查自動疏水器動作是否正常，否則水份會被帶到系統(tǒng)中。

5.油氣桶每個星期應(yīng)排污、水一次。機組不能長期不運轉(zhuǎn)，每個星期至少開機2h以上。

6.在日常的空壓機運行檢查中應(yīng)留心空壓機壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機的耗電量增加，嚴(yán)重時會因壓縮機的頻繁啟停導(dǎo)致電機燒毀。

7.不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作空壓機。運行過程中絕對不允許堵塞空壓機吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。

8.不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉(zhuǎn)。

9.運轉(zhuǎn)時必須關(guān)閉全部隔音罩柜門。

螺桿式空壓機的正常停車步驟是什么？

1.空壓機聯(lián)控開關(guān)切換至單控位置。

2.按下“卸載”按鈕，并至少再運行20~30s.

3.按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停車。目前多數(shù)機組將停車步驟簡化為：只需按下停機按鈕，進氣閥自動關(guān)閉，然后泄放閥卸載20s以后，機組自動停機。

4.打開排放閥，排放水氣分離器中冷凝水。

5.排出冷卻器中的冷卻水。

6.關(guān)閉出口閥。

 

運行遇哪些情況應(yīng)緊急停止螺桿空壓機運行？

1.電機及電氣部分著火。

2.機械有撞擊聲，噪聲明顯增大，缸體、缸蓋、螺桿等部件損壞。

3.振動、溫度、電流超過規(guī)定值。

4.冷卻水中斷。

……只有出現(xiàn)上述特殊異常情況，方可人工按下緊急停機按鈕進行緊急停機。運行中突然停電或加載中按急停按鈕可能導(dǎo)致空氣濾芯滲油。

 

簡述螺桿式空壓機長期停運處理方法

停機2周以上：

1.將油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水放凈；

2.若有任何故障應(yīng)先排除，以便將來使用；

3.將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器的凝結(jié)水排凈。

停機2個月以上（除上述程序外，另需做如下處理）：

1.將所有開口封閉，以防濕氣進入；

2.將安全閥、控制盤用油紙包好，以防生銹；

3.停用前將潤滑油更換，并運行30min,兩天后，排除油氣桶及冷卻器內(nèi)凝結(jié)水；

4.將冷卻水全部排出。

操作人員職責(zé)包括哪些方面？

空壓機是一種比較精密的動力機械，在生產(chǎn)過程中具有重要作用。因此，對空壓機應(yīng)精心操作、認(rèn)真維護，確保安全運轉(zhuǎn)?？諌簷C操作人員的職責(zé)包括如下幾個方面：

1.必須樹立管好機器的思想，認(rèn)真看好空壓機及其附屬設(shè)備。

2.熟悉空壓機的構(gòu)造、作用原理和性能，掌握它們的安全運轉(zhuǎn)規(guī)程及其附屬設(shè)備的相關(guān)知識。

3.熟悉操作技術(shù)和安全技術(shù)，做好設(shè)備的驗收和開車前的準(zhǔn)備與停車工作。

4.在運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到勤看、勤聽、勤摸、勤檢查、勤調(diào)整。

5.熟悉空壓機的故障現(xiàn)象、產(chǎn)生原因和排除方法，若發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)迅速尋找原因，采取措施迅速排除故障。

6.認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。

7.認(rèn)真搞好機房安全衛(wèi)生工作，做好交接班工作，非本室工作人員禁止入機房。

8.努力提高壓縮機運轉(zhuǎn)的可靠性和風(fēng)量的供應(yīng)，達到安全運轉(zhuǎn)。

 

出口溫度為什么要控制在一定范圍內(nèi)？

壓縮空氣在經(jīng)過冷卻器前的溫度應(yīng)在75~95℃之間，空壓機出口溫度過低時，油氣桶內(nèi)會因溫度過低而造成油氣混物結(jié)露，使?jié)櫥秃绊憹櫥Ч?，?yán)重的會引起氣缸內(nèi)壁腐蝕；不正確冷卻、不充分冷卻使出口溫度超過95℃會加速潤滑油的氧化甚至引起事故的發(fā)生。

 

螺桿空壓機傳動皮帶的更換調(diào)整方法

正確的皮帶安裝與調(diào)整使皮帶傳動的運行效率達到優(yōu)化值，將大大延長皮帶工作壽命，同時降低了電動機和軸承負(fù)荷。更換調(diào)整方法如下：

1.停機。

2.移動邊門。

3.松開機頭的安裝固定螺栓。

4.旋轉(zhuǎn)調(diào)螺栓，調(diào)整皮帶到正確的皮帶松緊度，變形量小于5mm.

5.擰緊機頭固定螺栓。

6.安裝上邊門。

 

調(diào)整和更換皮帶時應(yīng)注意事項

皮帶的更換和皮帶的松緊度調(diào)整是一樣的，只是需注意如要更換皮帶時，不能只更換一根皮帶，否則會因皮帶張力不同使新皮帶更快損壞，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上，以防皮帶打滑。新機第一次運轉(zhuǎn)30h后檢查皮帶，如有皮帶松弛現(xiàn)象，成立即加以調(diào)整。